Caracterización de residuos sólidos procedentes de dos procesos distintos de galvanizado en caliente por inmersión
Se caracterizaron polvos y escorias de zinc de industrias venezolanas de galvanizado en caliente por inmersión empleando espectroscopía atómica, microscopía electrónica de barrido, difracción de R-X y espectroscopía infrarroja. Los polvos se obtienen del proceso de secado a alta presión de las pieza...
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Consejo Superior de Investigaciones Científicas
2012-02-01
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doaj-de092a48ab3942358ec9d6f00dbb71662021-05-05T07:12:36ZengConsejo Superior de Investigaciones CientíficasRevista de Metalurgia0034-85701988-42222012-02-01481344410.3989/revmetalm.11311210Caracterización de residuos sólidos procedentes de dos procesos distintos de galvanizado en caliente por inmersiónP. Delvasto0J. A. Casal-Ramos1O. González-Jordán2N. Z. Durán-Rodríguez3J. R. Domínguez4P. Moncada5Departamento de Ciencia de los Materiales, Universidad Simón Bolívar, CaracasDepartamento de Ciencia de los Materiales, Universidad Simón Bolívar, CaracasDepartamento de Ciencia de los Materiales, Universidad Simón Bolívar, CaracasDepartamento de Ciencia de los Materiales, Universidad Simón Bolívar, CaracasLaboratorio de Espectroscopía Atómica, Universidad Simón Bolívar, CaracasLaboratorio de Química Instrumental, Universidad Simón Bolívar, CaracasSe caracterizaron polvos y escorias de zinc de industrias venezolanas de galvanizado en caliente por inmersión empleando espectroscopía atómica, microscopía electrónica de barrido, difracción de R-X y espectroscopía infrarroja. Los polvos se obtienen del proceso de secado a alta presión de las piezas en una planta cuyo proceso se basa en una cuba de acero para contener el zinc fundido, planta de la cual procede también la muestra de escoria denominada “A”. Por su parte, la escoria denominada “B” se genera en una industria que utiliza una cuba recubierta con refractario cerámico. Los polvos contienen 98 % en peso de zinc, en forma metálica. Las escorias, por su parte, presentaron las siguientes fases: Zn y ZnO,. Adicionalmente, la escoria “B” mostró la presencia ZnCl2 y Zn5(OH)8Cl2—H2O. El contenido total de zinc (% en peso) en la escoria “A” es 71 %, mientras que en la escoria “B” es 75 %.http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1223caracterizaciónresiduosgalvanizado en caliente por inmersiónescoria de zincpolvos de zinc |
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Se caracterizaron polvos y escorias de zinc de industrias venezolanas de galvanizado en caliente por inmersión empleando espectroscopía atómica, microscopía electrónica de barrido, difracción de R-X y espectroscopía infrarroja. Los polvos se obtienen del proceso de secado a alta presión de las piezas en una planta cuyo proceso se basa en una cuba de acero para contener el zinc fundido, planta de la cual procede también la muestra de escoria denominada “A”. Por su parte, la escoria denominada “B” se genera en una industria que utiliza una cuba recubierta con refractario cerámico. Los polvos contienen 98 % en peso de zinc, en forma metálica. Las escorias, por su parte, presentaron las siguientes fases: Zn y ZnO,. Adicionalmente, la escoria “B” mostró la presencia ZnCl2 y Zn5(OH)8Cl2—H2O. El contenido total de zinc (% en peso) en la escoria “A” es 71 %, mientras que en la escoria “B” es 75 %. |
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