اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی

شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک، روشی سازمان‌یافته نظام‌مند برای اولویت‌بندی ریسک‌ها و تصمیم‌گیری در راستای کاهش ریسک، با توجه به اهمیت مدیریت یکپارچه دارایی‌های فیزیکی در راستای بهبود قابلیت اطمینانِ سیستم‌های بحرانی در ماشین CNC و نیز پیوستگی عملیات ماشین‌کاری و کاهش توقف تولید بسیار حائز اهمیت است....

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: علی ویسی, عباس روحانی, محمد طبسی زاده, فرهاد کلاهان, رسول خدابخشیان
Format: Article
Language:English
Published: Ferdowsi University of Mashhad 2019-05-01
Series:Journal of Agricultural Machinery
Subjects:
Online Access:https://jame.um.ac.ir/index.php/jame/article/view/73103
id doaj-e54485fd7f2942418fe8b50374916651
record_format Article
spelling doaj-e54485fd7f2942418fe8b503749166512021-02-02T08:50:08ZengFerdowsi University of MashhadJournal of Agricultural Machinery2228-68292423-39432019-05-0139941410.22067/jam.v9i2.7310373103اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازیعلی ویسی0عباس روحانی1محمد طبسی زاده2فرهاد کلاهان3رسول خدابخشیان4دانشگاه فردوسی مشهددانشگاه فردوسی مشهددانشگاه فردوسی مشهددانشگاه فردوسی مشهددانشگاه فردوسی مشهدشناسایی خطرات و ارزیابی ریسک، روشی سازمان‌یافته نظام‌مند برای اولویت‌بندی ریسک‌ها و تصمیم‌گیری در راستای کاهش ریسک، با توجه به اهمیت مدیریت یکپارچه دارایی‌های فیزیکی در راستای بهبود قابلیت اطمینانِ سیستم‌های بحرانی در ماشین CNC و نیز پیوستگی عملیات ماشین‌کاری و کاهش توقف تولید بسیار حائز اهمیت است. با توجه به حجم وسیع کاربرد فرآیندهای ماشین‌کاری با CNC در صنایع قطعه‌سازی به‌ویژه ماشین‌های کشاورزی، مطالعه پیرامون تحلیل ریسک و مدیریت آن یک الزام مهم به‌شمار می‌رود. لذا این پژوهش با هدف شناسایی و اولویت‌بندی عوامل شکست اجزای مکانیک ماشین CNC که موجب وقفه در عملکرد آن می‌شوند انجام گرفت. در این پژوهش از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن (FMEA) در دو حالت مرسوم و فازی برای ارزیابی ریسک اجزای مکانیک ماشین تراش CNC استفاده و نتایج آن‌ها مقایسه شد. طبق نظرات کارشناسان برای اجزای مکانیک ماشین CNC تراش در مجموع 7 سیستم مهم و 30 زیر سیستم وجود دارد که حالت‌های خرابی عمدتاً در آن‌ها اتفاق می‌افتد. پس از ارزیابی مشخص شد که 2 سیستم اجزای محور و روان‌کاری حالت‌های خرابی‌شان در اولویت اول برای اقدامات کنترلی و اصلاحی قرار دارد. نتایج نشان داد رتبه‌بندی دقیق‌تر در روش FMEA فازی موجب بهبود اولویت‌بندی شده و در نتیجه بستر مناسب‌تری برای برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات فراهم می‌کند.https://jame.um.ac.ir/index.php/jame/article/view/73103اولویت‌بندیFMEA فازیماشین CNCمدیریت ریسک
collection DOAJ
language English
format Article
sources DOAJ
author علی ویسی
عباس روحانی
محمد طبسی زاده
فرهاد کلاهان
رسول خدابخشیان
spellingShingle علی ویسی
عباس روحانی
محمد طبسی زاده
فرهاد کلاهان
رسول خدابخشیان
اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی
Journal of Agricultural Machinery
اولویت‌بندی
FMEA فازی
ماشین CNC
مدیریت ریسک
author_facet علی ویسی
عباس روحانی
محمد طبسی زاده
فرهاد کلاهان
رسول خدابخشیان
author_sort علی ویسی
title اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی
title_short اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی
title_full اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی
title_fullStr اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی
title_full_unstemmed اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی
title_sort اولویت‌بندی و ارزیابی خرابی‌های اجزای مکانیکی ماشین تراش cnc مبتنی بر رویکرد fmea فازی
publisher Ferdowsi University of Mashhad
series Journal of Agricultural Machinery
issn 2228-6829
2423-3943
publishDate 2019-05-01
description شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک، روشی سازمان‌یافته نظام‌مند برای اولویت‌بندی ریسک‌ها و تصمیم‌گیری در راستای کاهش ریسک، با توجه به اهمیت مدیریت یکپارچه دارایی‌های فیزیکی در راستای بهبود قابلیت اطمینانِ سیستم‌های بحرانی در ماشین CNC و نیز پیوستگی عملیات ماشین‌کاری و کاهش توقف تولید بسیار حائز اهمیت است. با توجه به حجم وسیع کاربرد فرآیندهای ماشین‌کاری با CNC در صنایع قطعه‌سازی به‌ویژه ماشین‌های کشاورزی، مطالعه پیرامون تحلیل ریسک و مدیریت آن یک الزام مهم به‌شمار می‌رود. لذا این پژوهش با هدف شناسایی و اولویت‌بندی عوامل شکست اجزای مکانیک ماشین CNC که موجب وقفه در عملکرد آن می‌شوند انجام گرفت. در این پژوهش از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن (FMEA) در دو حالت مرسوم و فازی برای ارزیابی ریسک اجزای مکانیک ماشین تراش CNC استفاده و نتایج آن‌ها مقایسه شد. طبق نظرات کارشناسان برای اجزای مکانیک ماشین CNC تراش در مجموع 7 سیستم مهم و 30 زیر سیستم وجود دارد که حالت‌های خرابی عمدتاً در آن‌ها اتفاق می‌افتد. پس از ارزیابی مشخص شد که 2 سیستم اجزای محور و روان‌کاری حالت‌های خرابی‌شان در اولویت اول برای اقدامات کنترلی و اصلاحی قرار دارد. نتایج نشان داد رتبه‌بندی دقیق‌تر در روش FMEA فازی موجب بهبود اولویت‌بندی شده و در نتیجه بستر مناسب‌تری برای برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات فراهم می‌کند.
topic اولویت‌بندی
FMEA فازی
ماشین CNC
مدیریت ریسک
url https://jame.um.ac.ir/index.php/jame/article/view/73103
work_keys_str_mv AT ʿlywysy ạwlwytbndywạrzyạbykẖrạbyhạyạjzạymḵạnyḵymạsẖyntrạsẖcncmbtnybrrwyḵrdfmeafạzy
AT ʿbạsrwḥạny ạwlwytbndywạrzyạbykẖrạbyhạyạjzạymḵạnyḵymạsẖyntrạsẖcncmbtnybrrwyḵrdfmeafạzy
AT mḥmdṭbsyzạdh ạwlwytbndywạrzyạbykẖrạbyhạyạjzạymḵạnyḵymạsẖyntrạsẖcncmbtnybrrwyḵrdfmeafạzy
AT frhạdḵlạhạn ạwlwytbndywạrzyạbykẖrạbyhạyạjzạymḵạnyḵymạsẖyntrạsẖcncmbtnybrrwyḵrdfmeafạzy
AT rswlkẖdạbkẖsẖyạn ạwlwytbndywạrzyạbykẖrạbyhạyạjzạymḵạnyḵymạsẖyntrạsẖcncmbtnybrrwyḵrdfmeafạzy
_version_ 1714898243745218560