Efecto del calor de aporte sobre la transformación microestructural y las propiedades mecánicas en soldadura GTAW de un acero inoxidable ferrítico 409L
Se llevaron a cabo soldaduras sin material de aporte y empleando un electrodo convencional (ER308L) para unir un acero inoxidable ferrítico, empleando el proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno (GTAW). Los parámetros de soldadura fueron ajustados para obtener tres valores diferentes...
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Consejo Superior de Investigaciones Científicas
2016-06-01
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doaj-eb0cd838d1fd4e419cb68347716807f22021-05-05T07:12:34ZengConsejo Superior de Investigaciones CientíficasRevista de Metalurgia0034-85701988-42222016-06-01522e068e06810.3989/revmetalm.0681361Efecto del calor de aporte sobre la transformación microestructural y las propiedades mecánicas en soldadura GTAW de un acero inoxidable ferrítico 409LJorge A. Delgado0Ricardo R. Ambriz1Ricardo Cuenca-Álvarez2Norma Alatorre3Francisco F. Curiel4Instituto Politécnico Nacional CIITEC-IPNInstituto Politécnico Nacional CIITEC-IPNInstituto Politécnico Nacional CIITEC-IPNInstituto Politécnico Nacional CIITEC-IPNUniversidad Autónoma de Coahuila (UAdeC), Facultad de MetalurgiaSe llevaron a cabo soldaduras sin material de aporte y empleando un electrodo convencional (ER308L) para unir un acero inoxidable ferrítico, empleando el proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno (GTAW). Los parámetros de soldadura fueron ajustados para obtener tres valores diferentes de calor de aporte. La microestructura revela la presencia de una matriz ferrítica gruesa y placas de martensita en la Zona Afectada por el Calor (ZAC). La dilución entre el metal base y de aporte fue correlacionada con la presencia de austenita, martensita y ferrita en el metal de soldadura. Los ciclos térmicos de la soldadura fueron medidos para correlacionar la transformación microestrutural en la ZAC. Mediciones de microdureza (mapas y perfiles), permitieron identificar las diferentes zonas de las uniones soldadas (metal base, ZAC y metal de soldadura). Se observó un incremento de dureza en el metal de soldadura (~350 HV0,5) y en la ZAC (~310 HV0,5), en relación al metal base (~172 HV0,5), que se ha atribuido a la formación de martensita. La resistencia a la tensión de las uniones soldadas sin metal de aporte aumentó ligeramente con respecto al metal base. En cambio, la ductilidad se incrementó aproximadamente un 25% en relación al material base, lo cual mejoró la tenacidad de las uniones.http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1381acero inoxidable ferrítico 409lcalor de aporteciclos térmicos de soldaduragtawmicrodurezapropiedades a la tensión |
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Se llevaron a cabo soldaduras sin material de aporte y empleando un electrodo convencional (ER308L) para unir un acero inoxidable ferrítico, empleando el proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno (GTAW). Los parámetros de soldadura fueron ajustados para obtener tres valores diferentes de calor de aporte. La microestructura revela la presencia de una matriz ferrítica gruesa y placas de martensita en la Zona Afectada por el Calor (ZAC). La dilución entre el metal base y de aporte fue correlacionada con la presencia de austenita, martensita y ferrita en el metal de soldadura. Los ciclos térmicos de la soldadura fueron medidos para correlacionar la transformación microestrutural en la ZAC. Mediciones de microdureza (mapas y perfiles), permitieron identificar las diferentes zonas de las uniones soldadas (metal base, ZAC y metal de soldadura). Se observó un incremento de dureza en el metal de soldadura (~350 HV0,5) y en la ZAC (~310 HV0,5), en relación al metal base (~172 HV0,5), que se ha atribuido a la formación de martensita. La resistencia a la tensión de las uniones soldadas sin metal de aporte aumentó ligeramente con respecto al metal base. En cambio, la ductilidad se incrementó aproximadamente un 25% en relación al material base, lo cual mejoró la tenacidad de las uniones. |
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