Soldabilidad de las fundiciones de grafito esferoidal

• Main Authors: Cembrero, J., Pascual, M., Perales, M., Moreno, J.
• Format: Article
• Language: English
• Published: Elsevier 2004-04-01
• Series: Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio
• Subjects: Weldability; Pre-heating; Spheroidal Graphite Cast Iron; Factorial design at two levels; Soldabilidad; Precalentamiento; Fundición Grafito Esferoidal; Diseño Factorial a dos Niveles
• Online Access: http://ceramicayvidrio.revistas.csic.es/index.php/ceramicayvidrio/article/view/513/534

Hereinafter it is analysed the weldability of a spheroidal graphite cast iron of a established chemical composition. Shielded metal-arc welding (SMAW) have been used on casting samples of 300 x 90 x 10 mm, with a groove angle of 60º. It is also analysed the influence on the weldability of the chemical composition of the different electrodes used, Ni (56 % and 97,6 % each one) as well as the influence of the pre-heating temperature ( 350 ºC and 600 ºC) and the coldest velocity (at the air and at the furnace). The weldability is evaluated by tests of to bends and traction. Finally, microstructure analysis are performed on the joints: on the heat-affected-zone (the piece near the weld); the piece-weld interface; and the fusion-zone (the weld). Mechanical characteristics of the joint and its microstructure and with fractography analysis are correlated. In order to investigate the influence of the principal factors and interactions that take place in the process, a factorial design at two levels (high + and low -) was used, what meant to carry out 8 experiences.<br><br>En el presente trabajo se analiza la soldabilidad de una fundición de grafito esferoidal (F.G.E.) de composición determinada, efectuando soldaduras por arco manual con electrodos revestidos, en probetas de esta fundición con dimensiones de 300 x 90 x 10 mm y ángulo de achaflanado de 60º. Se analiza la influencia en la soldabilidad de la composición de los distintos electrodos utilizados, base Ni (del 56 y 97,6 % respectivamente), la influencia de las temperaturas de precalentamiento (350 ºC y 600 ºC) y de la velocidad de enfriamiento (al aire y en el horno). La soldabilidad se evalúa mediante los ensayos de doblado y tracción. Se hace un análisis microestructural de las uniones: en el material a unir próximo a la soldadura; en la interfase metal - soldadura; y en el propio cordón de soldadura. Se correlacionan las características resistentes de la unión con la microestructura y con el análisis fractográfico. Para investigar la influencia de los principales factores e interacciones que intervinieron en el proceso, se utiliza un diseño factorial a dos niveles (alto + y bajo -), lo que supone realizar 8 experiencias replicadas.