彈性製造系統加工機排程序法則與自動搬運車分派法則最適組合之研究

• Main Authors: 林志德, LIN, ZHI-DE
• Language: 中文
• Published: 國立政治大學
• Subjects: 彈性製造系統; 自動搬運車; 彈性加工中心; 明顯延誤成本; FMS; AGV; PMC; ATC
• Online Access: http://thesis.lib.nccu.edu.tw/cgi-bin/cdrfb3/gsweb.cgi?o=dstdcdr&i=sid=%22B2002005605%22.

一、研究目的：彈性製造系統（ＦＭＳ）是近年來相當受到重視的生產系統，但如欲 使其發揮有效的生產功能，必須配合靈活的控制決策，其中，加工機排程決策與物料 搬運系統的控制決策扮演了重要的角色。本文以這兩項決策為討論的重點，希望達成 下列的目的：１）探討影響ＦＭＳ績效的重要變數有那些；２）探討加工機排程法則 與自動搬運車（ＡＧＶ）分派法則間的交互關係；３）在考慮系統狀況及目標數值之 下，決定加工機排程法則與ＡＧＶ分派法則的最適組合。 二、文獻：根據近年來國內外相關文獻顯示，對於加工機排程法則與物料搬運系統之 研究，多數採取獨立探討的觀點，不考慮二者之間的交互關係；然而實務上，此二者 的決策間具有相當密切的關係。此外，在以往的研究中，系統績效的評估多以流程時 間（FLOW TIME ）為主，但依據美國學術界在１９８６年所作實際調查結果，業者最 關心的卻為工件之準時交貨。 三、研究方法：本文建立一個一般化的ＦＭＳ模式，並採取非連續事件模擬方法來模 據系統的運作情形，藉以比較出不同決策法則所達成的系統績效。此外，並以相關分 析法求取系統績效與若干系統變數間的相關係數，藉以探討系統績效與系統變數間的 交互關係。 四、研究結果：１）影響ＦＭＳ系統績效的主要變數大致分為五類－－ＡＧＶ系統變 數、彈性加工中心（ＰＭＣ）系統變數、工件加工條件、產品需求狀況及其他影響因 素；２）經由模據分析發現：ａ）在一定工件抵達頻率下，以明顯延誤成本（ＡＴＣ ）排程法則有最佳的績效表現；ｂ）工件抵達頻率不同，則加工機排程法則與ＡＧＶ 分派法則的最適組合也隨之不同。