DESIGN AND CONSTRUCTION OF NA AUTOMATIZED MILL FOR MACHINING PLANE PHOTOELASTIC MODELS OF COMPLEX GEOMETRY

• Main Author: JAIRO TERRA MOURA
• Other Authors: JAIME TUPIASSU PINHO DE CASTRO
• Language: Portuguese
• Published: PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO RIO DE JANEIRO 1992
• Online Access: http://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/Busca_etds.php?strSecao=resultado&nrSeq=19346@1; http://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/Busca_etds.php?strSecao=resultado&nrSeq=19346@2

O trabalho consiste em projetar e construir um sistema automatizado de usinagem (fresamento de topo) destinado à fabricação de modelos fotoesláticos planos em geometrias complexas. Objetivo é munir o Laboratório de Fotomecânica da PUC/RJ de um sistema automatizado e totalmente controlado por um computador IBM-PC, que permita realizar experimentos na área de Análise Experimental de tensões em geometrias de difícil usinagem manual. Como avaliação do desempenho do sistema construído, foram usinados furos elípticos em barras retangulares de material fotoelástico, e medidos os fatores de concentração de tensões para carregamento uniaxial trativo cuja solução analítica é conhecida. Finalmente foi feito uma análise dos erros introduzidos pelo sistema de posicionamento automático e foram propostas alterações no sentido de melhoria de qualidade de usinagem. === This work consists in designing and constructing na automatic machining system (milling operation) directed to the manufacture of planar photoelastic models with complex geometries. The purpose is to provide the Photomechanic Laboratory of PUC-RIO with an automatic system completely controlled by an IBM personal computer so that experiments on Experimental Stress Analisys with dificult hand-made geometries can be performed. As a means of evaluating the systems perfomance, eleiptical holes were machined in retangular bars made of photoelastic material, and the corresponding stress concentration factors were measuredm, whose analitical solution is well known, for the case of uniaxil tensile loading. Finally, an errior analysis of the imprecisions introduced by the automatic positioning system was carried out, and modifications in order to improve machine quality were proposed.