Aplicação do metodo dos elementos finitos no planejamento da sequencia de forjamento a frio

• Main Author: Roque, Cristina Maria Oliveira Lima
• Other Authors: UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
• Format: Others
• Published: [s.n.] 1996
• Subjects: Forjamento; Método dos elementos finitos; Conformação de metais; Simulação (Computadores)
• Online Access: ROQUE, Cristina Maria Oliveira Lima. Aplicação do metodo dos elementos finitos no planejamento da sequencia de forjamento a frio. 1996. 127 f. Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica, Campinas, SP. Disponível em: <http://www.repositorio.unicamp.br/handle/REPOSIP/264402>. Acesso em: 26 ago. 2018.; http://repositorio.unicamp.br/jspui/handle/REPOSIP/264402

Orientador: Sergio Tonini Button === Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica === Made available in DSpace on 2018-08-26T04:18:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Roque_CristinaMariaOliveiraLima_M.pdf: 8400751 bytes, checksum: 380e6dcacb81861c63bf3842e4876cc1 (MD5) Previous issue date: 1996 === Resumo: A demanda por processos de fabricação mais eficientes tem crescido nos últimos anos e o processo de forjamento a frio tem se apresentado como uma resposta a esta demanda, pois permite a produção de peças com boa qualidade superficial e resistência mecânica. Porém, o projeto da seqüência de produção de uma peça forjada a frio é altamente empírico e baseado na experiência do projetista. A modelagem computacional de cada etapa do processo de conformação através do método dos elementos finitos pode tornar o planejamentoda seqüência mais rápido e eficiente, minimizando o uso dos métodos convencionais de tentativa e erro. Neste trabalho estudou-se a aplicação de um programa comercial genérico de elementos finitos - ANSYS v. 5.0 - na modelagem de uma operação de conformação. Desenvolveram-se modelos para simular o ensaio de compressão do anel e para simular uma operação básica de forjamento (recalque) que se aplica na maioria das seqüências de peças forjadas a frio. A operação de recalque simulada é uma etapa automóveis. Foram realizados ainda, experimentos para obter a curva tensãodeformação do material, o atrito do processo, o fluxo do material durante a etapa simulada e a força necessária para a conformação. Estes experimentos forneceram resultados utilizados tanto como dados de entrada para o modelo numérico quanto para a validação das respostas fornecidas pelo modelo. A comparação entre os experimentos e os resultados numéricos comprova o potencial da metodologia desenvolvida na simulação de processos de conformação === Abstract: The demand for more efficient manufacturing processes has been increasing in the last few years. The cold forging process is presented as a possible solution, because it allows the production of parts with a good surface finish and with good mechanical properties. Nevertheless the cold forming sequence design is very empirical and it is based on the designer experience. The computational modeling of each forming process stage by the finite element method can make the sequence design faster and more efficient, decreasing the use of conventional "trial and error" methods. In this study the application of a comercial general finite element software - ANSYS - has been examined in a forming operation modeling. Models have been developed to simulate the ring compression test and to simulate a basic forming operation (upsetting) that is applied in most of the cold forging parts sequences. The simulated upsetting operation is one stage of the automotive starter parts manufacturing processo Experiments have been done to obtain the stress-strain material curve, the material flow during the simulated stage and the required forming force. These experiments provided results used as numerical model input data and as validation of model results. The comparison between experiments and numerical results confirms the developed methodology potential in the forming processes simulation === Mestrado === Materiais e Processos de Fabricação === Mestre em Engenharia Mecânica