Utilización de la técnica de prototipado rápido en el proceso de fundición por revestimiento y su aplicación en la fabricación de repuestos para la industria de confecciones
En el presente trabajo se muestran los resultados de la utilización de la técnica de prototipado rápido en uno de los procesos de la fundición por revestimiento y su aplicación en la fabricación de repuestos para la industria de confecciones. En primer lugar se procedió a investigar acerca de las...
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Pontificia Universidad Católica del Perú
2016
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ndltd-PUCP-oai-tesis.pucp.edu.pe-123456789-70772019-02-22T16:07:40Z Utilización de la técnica de prototipado rápido en el proceso de fundición por revestimiento y su aplicación en la fabricación de repuestos para la industria de confecciones Bastidas Espinoza, Luis Gregori Girón Medina, Víctor Sergio Fundición Prototipado rápido Industria textil En el presente trabajo se muestran los resultados de la utilización de la técnica de prototipado rápido en uno de los procesos de la fundición por revestimiento y su aplicación en la fabricación de repuestos para la industria de confecciones. En primer lugar se procedió a investigar acerca de las tecnologías existentes del prototipado rápido. Luego se averiguo las tecnologías de impresión en la PUCP, las cuales son las siguiente: modelado por deposición fundida (FDM sus siglas en inglés) empleada en una máquina Fortus 400mc y la tecnología polyjet empleado en una máquina Objet 30pro. De ambas tecnologías se seleccionó la más adecuada para la elaboración de modelos y moldes. Después se realizó un cuadro comparativo de las características físicas, operaciones y materiales empleados, concluyendo que la mejor tecnología para la fundición por revestimiento es la Polyjet, Para desarrollar del proceso de fundición se seleccionó, como caso práctico, un pie prensa tela perteneciente a una máquina textil de costura recta. La tecnología seleccionada, se utilizó para la elaboración de moldes para el inyectado de cera y luego emplearlo en el proceso de fundición por revestimiento. También, se elaboró una metodología, en el cual se detallan los parámetros y secuencia de pasos que se deben realizar para su fabricación. El diseño del molde para inyectado de cera se elaboró en un software CAD considerando las formas constructivas como gradiente de desmoldeo, pliegues y canto, espesor de pared y material empleado. Además, según Krekeler durante el proceso de fundición por revestimiento existe una contracción del 2.5% [1], lo cual se tuvo en cuenta al momento de diseñar el molde. Para el proceso de inyectado se selecciona la cera Kerr flex plast blue, ya que posee buen control dimensional, rigidez, dureza en estado sólido y es accesible en el mercado. Luego, continua el proceso de fundición, en este caso se empleó una máquina de centrifugado para aumentar la presión en el vaciado del metal fundido al molde refractario. Como resultado se obtuvo el pie prensa tela a base de bronce, siguiendo la metodología planteada, con una contracción dimensional de 2.6% que comprende la variación de medida del molde en el software CAD hasta la medida de la pieza fundida final. Además, el molde impreso con tecnología polyjet funcionó adecuadamente durante el inyectado, ya que la pieza en cera presento buena calidad de detalle, manipulación y fácil desmoldeo. Tesis 2016-07-06T00:07:59Z 2016-07-06T00:07:59Z 2016 2016-07-05 info:eu-repo/semantics/bachelorThesis http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7077 spa Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Perú info:eu-repo/semantics/openAccess http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ application/pdf application/pdf Pontificia Universidad Católica del Perú Pontificia Universidad Católica del Perú Repositorio de Tesis - PUCP |
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En el presente trabajo se muestran los resultados de la utilización de la técnica de
prototipado rápido en uno de los procesos de la fundición por revestimiento y su
aplicación en la fabricación de repuestos para la industria de confecciones.
En primer lugar se procedió a investigar acerca de las tecnologías existentes del
prototipado rápido. Luego se averiguo las tecnologías de impresión en la PUCP, las
cuales son las siguiente: modelado por deposición fundida (FDM sus siglas en inglés)
empleada en una máquina Fortus 400mc y la tecnología polyjet empleado en una
máquina Objet 30pro. De ambas tecnologías se seleccionó la más adecuada para la
elaboración de modelos y moldes. Después se realizó un cuadro comparativo de las
características físicas, operaciones y materiales empleados, concluyendo que la
mejor tecnología para la fundición por revestimiento es la Polyjet,
Para desarrollar del proceso de fundición se seleccionó, como caso práctico, un pie
prensa tela perteneciente a una máquina textil de costura recta. La tecnología
seleccionada, se utilizó para la elaboración de moldes para el inyectado de cera y
luego emplearlo en el proceso de fundición por revestimiento. También, se elaboró
una metodología, en el cual se detallan los parámetros y secuencia de pasos que se
deben realizar para su fabricación.
El diseño del molde para inyectado de cera se elaboró en un software CAD
considerando las formas constructivas como gradiente de desmoldeo, pliegues y
canto, espesor de pared y material empleado. Además, según Krekeler durante el
proceso de fundición por revestimiento existe una contracción del 2.5% [1], lo cual se
tuvo en cuenta al momento de diseñar el molde. Para el proceso de inyectado se
selecciona la cera Kerr flex plast blue, ya que posee buen control dimensional,
rigidez, dureza en estado sólido y es accesible en el mercado. Luego, continua el
proceso de fundición, en este caso se empleó una máquina de centrifugado para
aumentar la presión en el vaciado del metal fundido al molde refractario.
Como resultado se obtuvo el pie prensa tela a base de bronce, siguiendo la
metodología planteada, con una contracción dimensional de 2.6% que comprende la
variación de medida del molde en el software CAD hasta la medida de la pieza
fundida final. Además, el molde impreso con tecnología polyjet funcionó
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