Thermal Mechanical Process of TMCP Steel
碩士 === 國立臺灣大學 === 材料科學與工程學研究所 === 85 === TMCP(Thermal Mechanical Control Process)鋼板為一種用途廣泛的 鋼材,利用控制軋延及控制冷卻來改善鋼材的顯微組織,並在鋼材中添加 微量的鈦元素以改善鋼板的焊接性。 本研究對含鈦及不含鈦兩種TMCP 鋼材作一系列的熱機處理,以比較鋼材在各種不同的熱機處理條件下所產 生的顯微組織;先將鋼材作3天的均質化處理後,再進行熱...
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Other Authors: | |
Format: | Others |
Language: | zh-TW |
Published: |
1997
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Online Access: | http://ndltd.ncl.edu.tw/handle/99548903129981753451 |
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ndltd-TW-085NTU001590182016-07-01T04:15:35Z http://ndltd.ncl.edu.tw/handle/99548903129981753451 Thermal Mechanical Process of TMCP Steel 控制軋延鋼材之熱機處理 Hwang, Jiunn Chyi 黃俊麒 碩士 國立臺灣大學 材料科學與工程學研究所 85 TMCP(Thermal Mechanical Control Process)鋼板為一種用途廣泛的 鋼材,利用控制軋延及控制冷卻來改善鋼材的顯微組織,並在鋼材中添加 微量的鈦元素以改善鋼板的焊接性。 本研究對含鈦及不含鈦兩種TMCP 鋼材作一系列的熱機處理,以比較鋼材在各種不同的熱機處理條件下所產 生的顯微組織;先將鋼材作3天的均質化處理後,再進行熱處理與熱機處 理。 第一部份為連續冷卻(無塑性變形),將鋼材分別以不同的冷卻速 率冷卻至室溫,發現在含鈦及不含鈦兩種鋼材中,高溫相(肥粒鐵)的變態 溫度會隨著冷卻速率的增加而降低,而硬度值會隨之增高;也就是說,增 加冷卻速率降低了高溫相的體積分率,而使平均的硬度值下降。而鈦的添 加使TMCP鋼材高溫相的變態溫度降低,也增加了鋼材的硬度及硬化能,這 可能是固溶在基地的鈦所做的貢獻,因為鈦是沃斯田鐵穩定元素,並使 TTT曲線鼻端往右移。另外可在原沃斯田鐵晶界上發現TiN顆粒,表示TiN 有拉曳沃斯田鐵晶界的作用,阻擋沃斯田鐵晶粒粗化,如此可以細化隨後 的肥粒鐵組織。 第二部份在探討塑性變形溫度及隨後的冷卻速率對鋼 材相變態的影響,結果發現在900℃及800℃塑性變形並不能提高高溫相的 變態溫度,但在750℃以下塑性變形可以有效的提高變態溫度;推測是因 為沃斯田鐵在800℃以上塑性變形之後,因為晶粒的回復而使缺陷消失, 而無法促進肥粒鐵的變態。 另外發現金相組織中的細帶狀波來鐵(不 含鈦鋼材於700及675℃塑性變形、隨後冷速為10℃/秒),經由EPMA成分分 析發現並不是由Mn的偏析所致,可能是由於在兩相區塑性變形所造成的。 在含鈦與不含鈦鋼材中,肥粒鐵變態起始溫度與硬度值隨著塑性變形溫度 的降低而升高;另一方面,硬度值隨著冷卻速率的增加而增加。綜觀所得 的金相組織及硬度值,判斷鋼材的塑性變形溫度最好低於700℃以下(兩相 區內),而冷卻速率以40℃/秒以上,如此可達到細化肥粒鐵的目的,而所 得的硬度值最高。 J. R. Yang 楊哲人 1997 學位論文 ; thesis 2 zh-TW |
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碩士 === 國立臺灣大學 === 材料科學與工程學研究所 === 85 === TMCP(Thermal Mechanical Control Process)鋼板為一種用途廣泛的
鋼材,利用控制軋延及控制冷卻來改善鋼材的顯微組織,並在鋼材中添加
微量的鈦元素以改善鋼板的焊接性。 本研究對含鈦及不含鈦兩種TMCP
鋼材作一系列的熱機處理,以比較鋼材在各種不同的熱機處理條件下所產
生的顯微組織;先將鋼材作3天的均質化處理後,再進行熱處理與熱機處
理。 第一部份為連續冷卻(無塑性變形),將鋼材分別以不同的冷卻速
率冷卻至室溫,發現在含鈦及不含鈦兩種鋼材中,高溫相(肥粒鐵)的變態
溫度會隨著冷卻速率的增加而降低,而硬度值會隨之增高;也就是說,增
加冷卻速率降低了高溫相的體積分率,而使平均的硬度值下降。而鈦的添
加使TMCP鋼材高溫相的變態溫度降低,也增加了鋼材的硬度及硬化能,這
可能是固溶在基地的鈦所做的貢獻,因為鈦是沃斯田鐵穩定元素,並使
TTT曲線鼻端往右移。另外可在原沃斯田鐵晶界上發現TiN顆粒,表示TiN
有拉曳沃斯田鐵晶界的作用,阻擋沃斯田鐵晶粒粗化,如此可以細化隨後
的肥粒鐵組織。 第二部份在探討塑性變形溫度及隨後的冷卻速率對鋼
材相變態的影響,結果發現在900℃及800℃塑性變形並不能提高高溫相的
變態溫度,但在750℃以下塑性變形可以有效的提高變態溫度;推測是因
為沃斯田鐵在800℃以上塑性變形之後,因為晶粒的回復而使缺陷消失,
而無法促進肥粒鐵的變態。 另外發現金相組織中的細帶狀波來鐵(不
含鈦鋼材於700及675℃塑性變形、隨後冷速為10℃/秒),經由EPMA成分分
析發現並不是由Mn的偏析所致,可能是由於在兩相區塑性變形所造成的。
在含鈦與不含鈦鋼材中,肥粒鐵變態起始溫度與硬度值隨著塑性變形溫度
的降低而升高;另一方面,硬度值隨著冷卻速率的增加而增加。綜觀所得
的金相組織及硬度值,判斷鋼材的塑性變形溫度最好低於700℃以下(兩相
區內),而冷卻速率以40℃/秒以上,如此可達到細化肥粒鐵的目的,而所
得的硬度值最高。
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