| Summary: | El proceso de fabricación de aleaciones por molienda reactiva de polvos elementales es de interés
debido a su capacidad de crear aleaciones tanto con tamaño de grano y de dispersoides cerámicos nanométricos,
obteniéndose un material que posee propiedades mecánicas mejores que una aleación similar
fabricada bajo métodos convencionales, además de mantener dichas propiedades a altas temperaturas.
El presente trabajo es parte del proyecto FONDECYT Nº 1070294, el cuál tiene como finalidad estudiar
aleaciones de Cu fabricadas por éste método.
Los objetivos de este trabajo son: I) Estudiar y comprender la evolución de la microestructura de las
aleaciones Cu-5 %vAl2O3(binaria) y Cu-2.5 %vAl2O3-2.5 %vTiC(ternaria) fabricadas por molienda reactiva
de polvos elementales y posterior extrusión en caliente. II) Estudiar la influencia del tiempo de molienda
y la composición nominal de los polvos elementales de las aleaciones en su microestructura, tanto
después de la extrusión a 750[°C] como después de un posterior recocido a 600[°C], para evaluar su estabilidad
a altas temperaturas.
Las aleaciones binarias presentaron un tamaño de cristalita de entre 20 a 200[nm] (en forma de polvos),
que se observaron por Difracción de Rayos-X (DRX) y Microscopía de Transmisión (TEM). También,
se observó la presencia de dispersoides de Al2O3-α y CuO de entre 1 a 5[nm], mediante Difracción de
Electrones (DE) y TEM de Alta Resolución. Una vez extruídas, el tamaño de grano se observado por TEM
fue de entre 1 y 5 [µm], con subgranos internos de 100[nm], los dispersoides crecieron a aproximadamente
20[nm] y la dureza de la aleación fue medida entre 190 a 220[HV], con una baja de un 5 % aprox.
después del recocido. La dureza está dentro de los valores esperados, ya que es bastante superior a la
del Cu puro y concuerda con los resultados obtenidos en investigaciones anteriores. También se observó
una interfaz Cu/Al2O3-α semi-coherente mediante TEM de alta resolución.
Las aleaciones ternarias presentaron un tamaño de cristalita de entre 20 a 100[nm] (en forma de polvos),
que se observaron por DRX y TEM. También, se observó la presencia de dispersoides de Al2O3-α,
TiO y CuO de entre 1 a 10[nm], mediante DE y TEM de Alta Resolución. Una vez extruídas, el tamaño
de grano se observado por TEM fue de entre 1 y 3 [µm], con subgranos internos de 100[nm]. Los dispersoides
crecieron a aproximadamente 20[nm] y la dureza promedio medida fue entre 180 a 200[HV], con
una baja de un 5 % aprox. después del recocido, para las aleaciones ternarias de 10 y 30 horas. Por otro
lado, la aleación molida por 20 horas presentó una dureza de 290 y 260[HV] antes y después del recocido
respectivamente. La dureza de las aleaciones de 10 y 30 horas es mucho más baja de lo obtenido en estudios
anteriores debido a una formación excesiva de TiO, que aparte de impedir la formación de TiC, no
ayudan a detener la deformación plástica. La aleación de 20 horas no presentó un exceso de TiO, y una
presencia razonable de TiC, por lo que su dureza es mucho más alta que las demás aleaciones ternarias
acá fabricadas. También resultó ser más dura que todas las aleaciones binarias, debido a que posee dos
tipos de dispersoides, TiC(coherentes) y Al2O3-α(semi-coherentes) que actúan sobre dos mecanismos
distintos de deformación plástica, lo que es más efectivo que tener una fracción en volumen igual de
dispersoides, pero de un sólo tipo.
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