Sistema de costeo para una nueva unidad productiva adquirida en una planta multipropósito

• Main Author: Zapata Perrot, Ignacio Esteban
• Other Authors: Gracia Caroca, Francisco
• Language: es
• Published: Universidad de Chile 2014
• Subjects: Industrias químicas; Industrias químicas - Costos; Costos industriales
• Online Access: http://www.repositorio.uchile.cl/handle/2250/116862

Ingeniero Civil Químico === Hoy en día las empresas productoras, para sobrevivir y perdurar en el mercado, deben tomar buenas decisiones y así maximizar sus ingresos. Para lograr esto, es necesario que distribuyan sus recursos de manera eficiente, además de identificar con exactitud el precio de sus productos o servicios. Esto último se logra únicamente con la implementación de un sólido sistema de costeo. Dado que en la empresa Clariant, específicamente su planta productiva Oil & Mining Services, ha adquirido un nuevo reactor de vidrio de 16 [m3], se abre la posibilidad de establecer el sistema de costeo para este nuevo equipo, y así determinar las nuevas posibilidades de fabricación con sus respectivos precios unitarios. Entre los costos de producción se conoce el importante rol que juegan los costos asociados a las horas hombre y las horas máquina, los que suman cerca del 60% del costo de producción. En el presente trabajo, además de lo anterior, se incorpora como extensión al proyecto el cálculo del consumo de vapor en cada producción, debido al alto costo invertido en el último tiempo en este ítem, cercano al 12% de los costos de conversión. Luego de determinar la estructura de costos, se proyecta el aumento del tamaño de lote, lo que provoca una disminución de los costos unitarios de fabricación, los cuales no presentan un ahorro significativo al observarlos como costos unitarios, pero al observar esta disminución según el volumen de fabricación presente en la planta se aprecia un ahorro significativo. En el mejor de los casos por ejemplo, la fabricación en el nuevo reactor presenta un ahorro de 25 pesos por kilogramo de producto, pero el producto presenta un volumen de producción de 148 toneladas al mes, esto significa un ahorro de 3,7 millones de pesos al mes. Siendo esta la principal conclusión del trabajo, el ahorro generado es principalmente por la disminución de las horas hombres y horas máquinas. Por otro lado al disminuir el costo unitario de producción mejora el margen de ganancia de la empresa en sus ventas. Con respecto al vapor se compara el consumo medido en planta con los cálculos generados mediante dos metodologías, estimando el coeficiente de transferencia global de energía y, en otro caso, despreciándolo. En función de lo anterior se observa que el consumo al despreciar el coeficiente es menor en comparación con el escenario que lo incluye. Esto se debe a las resistencias que presenta tanto el material de transferencia como los fluidos involucrados en el momento del intercambio, presentando una diferencia del 10 al 20%. En este trabajo se proyecta la estructura de costos para un conjunto de productos que serán producidos en la nueva unidad de Clariant, tomando por referencia la actual estructura de costos en un reactor de menor escala. El escalado de la estructura de costos y el consumo de vapor varían en función del producto analizado, no siendo posible definir una regla general de escalado del servicio de vapor.