| Summary: | Denna rapport beskriver ett examensarbete som har utförts på företaget Catscreen AB. Rapporten är en del av kursen examensarbete för högskoleingenjörer i maskinteknik, inriktning industriell ekonomi och produktion på KTH Södertälje. Det huvudsakliga målet med examensarbetet är att presentera ett lösningsförslag för layouten på den nya verkstaden, Catscreen AB kommer att flytta sin verksamhet. Rapporten introducerar Lean-filosofier för företaget samt beskriver hur en implementation kan ske. En analys av företagets värdeskapande och icke värdeskapande processer inom produktionen gjordes för att försöka hitta slöseri och sedan föreslås åtgärder för att hjälpa verksamheten att kunna bli effektivare i sin produktion i samband med flytten. Flera metoder användes vid genomförandet av examensarbetet som observationer, intervjuer, Kaizen 5S, värdeflödesanalys, grundläggande steg för layoututformning med Richard Muthers åtta faktorer för layoutframtagning samt benchmarking på Företag X. Flera layoutförslag togs fram där en av dem sedan valdes genom att använda en poängmatris baserat på olika kriterier som kostnad, rörelse och lagringskapacitet. Resultatet är ett layoutförslag tillsammans med en implementering av 5S. Layoutförslaget är inspirerat delvis av Företag X och delvis av analysen av slöseri i det nuvarande läget. Arbetet visade att Catscreen AB bör implementera Lean-verktygen för att minska på slöseriet som sker mest i form av väntan samt för att strukturera upp och förbättra sitt arbetssätt. Rekommendationen är att införa bestämda stationer för maskiner, datorer, verktyg och bearbetning tillsammans med bestämda platser för in- och utleverans av produkter som skulle effektivisera hanteringen av tillverkningsprocessen samt leda till att man lättare upptäcker avvikelser. Dessutom identifierades förbättringsmöjligheter i hanteringen av lager, då Catscreen AB hade mycket kapital bundet till lagret. Värdeflödesanalysen visade att Catscreen kan spara pengar på att eliminera slöseri, främst i form av väntan. Slutligen så identifierades outnyttjad kreativitet i verksamheten då en process av ständiga förbättringar och utbildningar inte är inkorporerat i företagskulturen. === This report describes a degree project that has been performed at the company Catscreen AB. The report is part of the course degree project for university engineers in mechanical engineering, specialization in industrial economics and production at KTH Södertälje. The main goal of the degree project is to present a solution proposal for the layout of the new workshop, Catscreen AB will move its business The report introduces Lean philosophies to the company and describes how an implementation would take place. An analysis of the company's value-adding and non valueadding operations in the production was made in order to find waste, solutions were then proposed for the company to become more efficient in their production in regards to their move. Several methods were used in the execution of the degree project such as observations, interviews, Kaizen 5S, value flow analysis, basic steps for layout design with Richard Muther's eight factors for layout development and benchmarking at Company X. Several layout alternatives were created where one of them were later selected by using a point matrix based on different criteria’s such as cost, movement and storing capacity. The result is a layout proposal together with an implementation of 5S. The layout proposal is partly inspired by Company X and partly by the analysis of waste in the current situation. The work showed that Catscreen AB should implement the Lean tools in order to reduce the waste that occurs most in the form of waiting and to build structure and improve their work method. The recommendation is to introduce specific stations for machines, computers, tools and processing together with specific locations for the receiving and the delivery of products would improve the handling of the manufacturing process and lead to easier detection of deviations. In addition, opportunities for improvement in storage management were identified, as Catscreen AB had a lot of capital tied to the storage. The value flow analysis showed that Catscreen can save money on eliminating waste, mainly in the form of waiting. Finally, unused creativity was identified in the business because a process of continuous improvement and training is not incorporated in the corporate culture.
|
|---|
