Designförslag till en skopelevator

• Main Author: Forsberg, Isak
• Format: Others
• Language: Swedish
• Published: Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik 2020
• Subjects: Skopelevator; Betongindustri; Ballast; Mechanical Engineering; Maskinteknik
• Online Access: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:umu:diva-176598

Examensarbetet har utförts på företaget Röbäcks Sweden AB, som arbetar inom betongindustrin. Röbäcks mål är att sälja kompletta betongfabriker med tillhörande styrsystem som kan vara mobila eller stationära. Utöver att producera betongfabriker tillverkar Röbäcks det mesta inom mekanisk konstruktion till kundens förutsättningar.   Röbäcks har varit i kontakt med en kund i Norge som behöver en ny skopelevator till sin betongfabrik, eftersom den nuvarande elevatorn börjar falla isär. Kunden vill nu att Röbäcks ska ta fram ett förslag på en skopelevator som passar deras fabrik. Kundens önskemål är en skopelevator som transporterar 300  ballast till en ballastficka vid en höjd på 20 meter. Elevatorn skall även vara utrustad med inspektionsluckor som underlättar eventuell service. Skopelevatorns uppgift är att transportera ballast från marknivå till en ballastficka där betongtillverkningsprocessen sätts igång.  Syftet med examensarbetet är att ta fram ett designförslag för en skopelevator med användning av ”computer-aided design” (CAD) med mjukvaran Inventor. Designförslaget skall innehålla konstruktions- och ritningsunderlag. Utifrån tidigare konstruktioner och en bild av den nuvarande fabriken kunde elevatorn anpassas efter kundens förutsättningar.   Projektet har resulterat i ett designförslag för en skopelevator som drivs av en 30 kW vinkelväxelmotor. Elevatorn är uppbyggd i flera sektioner som består av en bottensektion, fem mittsektioner och en översektion. Grundtanken bakom sektionerna är att skopelevatorn skall vara moduluppbyggd och att antalet mittsektioner avgör elevatorns höjd vilket underlättar vid montering och demontering. En utmärkande detalj i konstruktionen är den rundade botten som gör att skoporna succesivt skrapar upp spill, detta i sin tur ger ekonomiska fördelar för kunden som undviker svinn.   All tillverkning av skopelevatorn är planerad att ske i Röbäcks verkstad, förutom några få komponenter som beställs från externa företag. Alla komponenter sammanfogas sedan till en färdig skopelevator i Röbäcks verkstad.  === This project has been performed at the company Röbäcks Sweden AB, a supplier in the concrete industry. The main goal for Röbäcks is to sell complete concrete factories with associated control systems that can be both mobile and stationary. In addidition, Röbäcks manufactures mechanical parts to the customers conditions.  Röbäcks has been in contact with a customer in Norway, who needs a new bucket elevator for a concrete factory, because the current elevator is starting to fall apart. The customer wants Röbäcks to come up with a design proposal for a new, improved bucket elevator suitable for the factory. The customer’s request is an elevator that can transport 300  of ballast to an inlet 20 meters above the ground. The bucket elevator is also equipped with inspection hatches to facilitate maintenances work. The task of the bucket elevator is to transport ballast from ground level to a ballast intake, where the concrete manufacturing process starts.  The purpose of the exam project is to create a design proposal for a bucket elevator using “computer-aided design” (CAD) with the software Inventor. The proposal should include all necessary design details, materials choices and associated CAD drawings. Based on previous constructions and a picture of the current factory, the elevator design is adapted to the customers conditions.  The project has resulted in a design proposal for a bucket elevator that is driven by a 30 kW bevel gear motor. The elevator is built in several sections consisting of one bottom section, five middle sections and one upper section. The idea behind the sections is a modular bucket elevator, where the number of middle sections determines the height of the elevator. This facilitates assembly and disassembly. A distinctive detail in the construction is the rounded bottom section, which makes the buckets scope up the spill. The feature will provide economic benefits for the customer and help to avoid wasting ballast material.  Apart from a few components that need to be ordered from external companies, the entire production process of the elevator can take place at Röbäck's workshop.